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单向精密膜片弹性联轴器

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单向精密膜片弹性联轴器

  • 所属分类:金属膜片联轴器

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  • 发布日期:2016/01/18
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详细介绍

DML型单向精密膜片弹性联轴器

膜片弹性联轴器


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1)单向、双向精密膜片弹性联轴器结构特性
单向、双向精密膜片弹性轴器主要由轴套、弹性片、胀紧套和中间套组成。图1示出了双向挠性膜片联轴器结构。单向膜片弹性联轴器没有中间套,如图2所示,也可用胀紧套结构如图3所示,且只有一组弹性片。弹性片用薄的不锈钢制成,主动轴由它将扭矩到从动轴,由于弹性组件不会产生复合应力,所以传递扭矩矩大,同时,由于弹性组件的变形,可以补偿的角度误差,偏心和轴向窜动。

2)单向、双向精密膜片弹性联轴器与轴的联接型式
单向、双向精密膜片弹性联轴器与传动轴的联接主要有三种型式,①圆柱形孔和平键联接(图1)(图2);②胀紧联接套联接(图3);③圆锥轴孔联接;其中胀紧联接套最为理想,装配拆卸方便、传动精度高,但成本也高一点。主要用于用于传动精度和速度要求高的场合。例如加工中心和数控机床进给传动系统中伺服电机和丝杠的联接。圆柱形孔和平键联接可应用于各种机械传动,结构简单,成功较低,性能可满足机械传动要求,锥形孔联接用于采用圆锥形状的伺服电机和传动轴,对中性较好,成本介于上述两种联接方法之间。
单向、双向精密膜片弹性联轴器的轴孔型式及代号,联接型式及代号,轴孔尺寸,联接尺寸以轴孔与轴伸的配合请参见附见《联轴器轴孔和联接型式与尺寸》GB/T 3852-1997中的有关规定。

(3)单向、双向精密膜片弹性联轴器的标记
1、单向、双向精密弹性轴器的型号
单向精密膜片弹性联轴器:型号为DML,双向膜片弹性联轴器:型号SML,标明中间套L1长度即可。
 2、单向、双向精密膜片弹性联轴器的规格代号
单向、双向精密膜片弹性联轴器尺寸大小用规格代号表示。规格代号数字表示,从01起顺序上排,数字越大,尺寸和传递的扭矩越大。
3、单向、双向精密膜片弹性联轴器的轴孔型式
轴孔型式分为圆柱形轴孔Y型和圆锥形轴孔Z型。用户也可以根据需要选择其它型式的轴孔,但应符合附录《联轴器的轴孔和联接型与尺寸》GB/T3852-1997中的有关规定。联轴器孔公差均为H7。
4、单向、双向精密膜片弹性联轴器的联接形式
若单向、双向精密膜片弹性联轴器的联接形式采用圆柱形轴孔,并且采用A型平键槽,则有关键槽的尺寸应符合轴孔型式及尺寸表规定,若单向、双向精密膜片弹性联轴器采用圆锥形轴孔,并且采用C型锥型轴孔平键单键槽,则有关键槽的尺寸也应符合轴孔型式及尺寸表规定。
若单向、双向精密膜片弹性联轴器采用胀紧套联接,可以完全消除传动间隙。由于轴上不开键槽,有利于高速转动的平衡,具有热压配合传动的所有优点,装卸非常方便,胀紧联接套联用Z表示,采用胀紧联接套联接时,传动轴的公差按表1选用。

膜片弹性联轴器

(4)单向、双向精密膜片弹性联轴器的选用
(a)按结构要求和工作条件选定膜片弹性联轴器的型号。
(b)主、从动端轴径不一致时,应按大端直径选联轴器的规格。
(c)选择联轴器的主要依据是传递的最大扭矩,传递的最大扭矩应小于或等于表中许用扭矩值,最大扭矩的确定应考虑机器起制动所需加减速扭矩和过载扭矩。但是,往往因为有时资料不足或分析困难,最大扭矩不易确定。这种情况下,可按计算扭矩选用。即计算扭矩不超过表中许用扭矩值。
(d)选用联轴器规格时,还应注意扭转刚度和轴向刚度。当然如对此无严格要求时可放宽。
(5)装配单向、双向精密膜片弹性联轴器时应注意以下事项:
(a)检查轴、孔等配合是否正确,键与键槽配合是否恰当。
(b)两轴端之间距离一般不应超过规格表中所列该项数值。
(c)如果采用轴与孔应用过盈配合,将轴套放在90℃-120℃油中加热。加热后迅速将其套上轴。
(d)用百分表检查到两轴套安装的偏心。如果工艺有保证也可不检。由于轴系在运行过程中会产生热变形等情况,会使轴系的轴心线偏差状况发生改变,所以,一般地说安装误差小于允许轴心线偏差。偏差过大会导致使用寿命变短。
(e)采用胀紧联接套时,拧紧胀紧联接的螺钉时,按对角方向依次拧紧。装配前应在胀紧套和和紧固螺钉上涂少许泣滑油。但不能涂二硫化钼。

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